အောက်ပါတို့သည် diaphragm compressors အတွက် ဘုံအမှားရှာဖွေခြင်းနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများဖြစ်သည်။
၁။ ပုံမှန်မဟုတ်သောဖိအား
မတည်မငြိမ် သို့မဟုတ် အတက်အကျရှိသော ဖိအား-
အကြောင်းရင်း- မတည်ငြိမ်သော ဓာတ်ငွေ့ရင်းမြစ် ဖိအား၊ လေအဆို့ရှင်သည် ထိခိုက်လွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းမှုမရှိခြင်း၊ ဆလင်ဒါ အလုံပိတ်ခြင်း ညံ့ဖျင်းခြင်း။
ဖြေရှင်းချက်- ၎င်း၏တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေရန်လေကြောင်းရင်းမြစ်ဖိအားကိုစစ်ဆေးပါ၊ လေအဆို့ရှင်၏အလုပ်လုပ်ပုံအခြေအနေကိုစစ်ဆေးပြီးပြဿနာတစ်စုံတစ်ရာရှိပါက၎င်းကိုအစားထိုးပါ၊ ပြဿနာတစ်စုံတစ်ရာတွေ့ရှိပါကဆလင်ဒါတံဆိပ်ကိုစစ်ဆေးပြီးတံဆိပ်ကိုအစားထိုးပါ။
2. မလုံလောက်သောနေရာရွှေ့ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် မလုံလောက်သောအိတ်ဇောဖိအား
အကြောင်းရင်း- တင်သွင်းခြင်းနှင့် တင်ပို့သည့်ပိုက်လိုင်းများ ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်ခြင်း၊ ပစ္စတင်ကွင်းများနှင့် ဆလင်ဒါများ ဝတ်ဆင်ခြင်း။
ဖြေရှင်းချက်- ပိတ်ဆို့နေသော သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်နေသော ဝင်ပေါက်ပိုက်လိုင်းများကို သန့်ရှင်းရေး သို့မဟုတ် ပြုပြင်ပါ၊ ဟောင်းနွမ်းနေသော ပစ္စတင်ကွင်းများနှင့် ဆလင်ဒါများကို အစားထိုးပါ။
၃။ ဆူညံသံပြဿနာ
ကွန်ပရက်ဆာ ဆူညံသံသည် ကျယ်လောင်သည်-
အကြောင်းရင်း- ဆလင်ဒါအလုံပိတ် ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ဒိုင်ယာဖရမ် ယိုယွင်းနေသည် သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသည်၊ ကွန်ပရက်ဆာ၏ အုတ်မြစ်သည် မခိုင်မာပါ။ ကွန်ပရက်ဆာ၏ အတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများ လျော့ရဲခြင်း သို့မဟုတ် စုတ်ပြဲခြင်း
ဖြေရှင်းချက်- ဆလင်ဒါတံ ဆိပ်ကို စစ်ဆေးပြီး အစားထိုးပါ၊ အမြှေးပါး၏ တင်းကျပ်မှုကို စစ်ဆေးပြီး ပျက်စီးနေသည် သို့မဟုတ် အိုမင်းခြင်း ရှိ၊ ချွတ်ယွင်းနေသော သို့မဟုတ် ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးပြီး အစားထိုးပါ။
၄။ ယိုစိမ့်မှု အမှား
ကွန်ပရက်ဆာ ယိုစိမ့်မှု-
အကြောင်းရင်း- ပျက်စီးနေသော ဒိုင်ယာဖရမ်၊ ဆလင်ဒါ အလုံပိတ် မကောင်းခြင်း။
ဖြေရှင်းချက်- ဒိုင်ယာဖရမ်ကို စစ်ဆေးပြီး ပျက်စီးသွားပါက ချက်ချင်းအစားထိုးပါ။ ဆလင်ဒါတံဆိပ်ကို စစ်ဆေးပြီး တံဆိပ်ကို အစားထိုးပါ။
5၊ အပူချိန်အလွန်မြင့်မားသည်။
ကွန်ပရက်ဆာ အပူချိန် အလွန်မြင့်သည်-
အကြောင်းရင်း- ချောဆီအရည်အသွေး မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ဒိုင်ယာဖရမ် လျော့ရဲခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေခြင်း။
ဖြေရှင်းချက်- ချောဆီ၏ ဆီပမာဏနှင့် အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးပြီး သင့်လျော်သော ချောဆီဖြင့် အစားထိုးပါ၊ ဒိုင်ယာဖရမ်၏ တင်းကျပ်မှုကို စစ်ဆေးပြီး ပျက်စီးနေသည် သို့မဟုတ် အသက်ကြီးခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးကာ ဒိုင်ယာဖရမ်ကို လိုအပ်သလို အစားထိုးပါ။
၆။ ဆီပတ်လမ်းချို့ယွင်းခြင်း။
ဆီဖိအားနည်းသည် သို့မဟုတ် မရှိသော်လည်း ပုံမှန်အိတ်ဇောဖိအား-
အကြောင်းရင်း- ပျက်စီးနေသောဖိအားတိုင်းကိရိယာ သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့ထားသော damper၊ ဆီထွက်ပေါက်အဆို့ရှင်ကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် မပိတ်ပါ။ ဆီထွက်ပေါက်အဆို့ရှင်ရှိ throttle valve ကိုပိတ်ဆို့ထားသည်။
ဖြေရှင်းချက်- ဖိအားတိုင်းကိရိယာကို အစားထိုးပါ သို့မဟုတ် ဒက်ပါကို သန့်စင်ပါ၊ ဆီထုတ်သည့် အဆို့ရှင်၏ လက်ကိုင်ကို တင်းကျပ်ပြီး ဆီထွက်ပါက ဆီထွက်သည့် အဆို့ရှင်ကို အစားထိုးပါ၊ ဆီထုတ်သည့် အဆို့ရှင်ရှိ လည်သာအဆို့ရှင်ကို သန့်စင်ကာ ဘောလုံး၊ ပစ္စတင်၊ စပရိန်နှင့် စပရိန်ထိုင်ခုံများ၏ တပ်ဆင်မှု အဆင့်ဆင့်နှင့် တိမ်းညွှတ်မှုကို အာရုံစိုက်ပါ။
ဆီဖိအားနည်းလွန်းသည် သို့မဟုတ် ဆီဖိအားမရှိ၊ နှင့် အိတ်ဇောဖိအားမရှိပါ-
အကြောင်းရင်း- ဆီအဆင့်နိမ့်; ဆီပန့်ချို့ယွင်းမှုအတွက် လျော်ကြေးပေးခြင်း၊ ဆီဆလင်ဒါ ဝင်ပေါက် အဆို့ရှင် ပြဿနာ၊ ဖိအားလျှော့ချအဆို့ရှင်၏ အဆို့ရှင်အူတိုင်နှင့် ထိုင်ခုံသည် နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများဖြင့် စုတ်ပြဲခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်မိနေခြင်း၊ ပစ္စတင်လက်စွပ်နှင့် ဆလင်ဒါလိုင်းများ ပျက်စီးနေပါသည်။
ဖြေရှင်းချက်- ပုံမှန်ဆီအဆင့်သို့ ချောဆီထည့်ပါ။ လျော်ကြေးပေးသော ဆီပန့်ကို စစ်ဆေးပါ၊ ဝင်ပေါက်နှင့် ထွက်ပေါက်အဆို့ရှင်များကို သန့်ရှင်းရေး သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ၊ ဟောင်းနွမ်းနေသော ပလပ်ပေါက်များကို အစားထိုးပါ။
နှင့် plunger လက်စွပ်များ၊ ဆီဆလင်ဒါအဝင်အဆို့ရှင်ကို သန့်ရှင်းပါ။ ဖိအားလျှော့ချသည့်အဆို့ရှင်၏ အဆို့ရှင်အူတိုင်နှင့် ထိုင်ခုံကို အစားထိုးပါ၊ ပစ္စတင်ကွင်းများနှင့် ဆလင်ဒါလိုင်းများကို အစားထိုးပါ။
7၊ ဆီဖိအားများလွန်းခြင်း၊
အကြောင်းရင်း- စားသုံးမှုပမာဏ မလုံလောက်ခြင်း၊ အထူးသဖြင့် ရှောင်ကွင်းအဆို့ရှင်များ ပြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်း၊ ဖိအားလျှော့ချသော valve core သည် ကပ်နေပါသည်။
ဖြေရှင်းချက်- စားသုံးမှုဖိအားနှင့် ပိုက်လိုင်းကိုစစ်ဆေးပြီး ပိတ်ဆို့နေသည့်အပေါက်များကို သန့်စင်ပါ၊ အဆို့ရှင်များကို စစ်ဆေးပြီး သန့်ရှင်းပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ၊ ဖိအားလျှော့ချသည့်အဆို့ရှင်ကို စစ်ဆေးပါ၊ အဆို့ရှင်ကို သန့်စင်ပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။
8၊ Diaphragm နှင့်ပတ်သက်သောချို့ယွင်းချက်များ
အမြှေးပါး၏ သက်တမ်းတိုသည်-
အကြောင်းရင်း- ပိုက်လိုင်းသည် လေလွင့်မသန့်ရှင်းဘဲ၊ ဂဟေဆက်သည့်အညစ်အကြေးများကဲ့သို့သော အညစ်အကြေးများသည် အပေါက်များနှင့် အိတ်ဇောပိုက်များတွင် ကပ်နေသဖြင့် diaphragm ကို ပျက်စီးစေသည်။
ဖြေရှင်းချက်- ယူနစ်ကို လည်ပတ်ခြင်းမပြုမီ၊ အဝင်ပိုက်လိုင်းအား သန့်ရှင်းစင်ကြယ်စေရန်၊ ဒိုင်ယာဖရမ်ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ပြင်းထန်စွာ ဝတ်ဆင်ထားသည်ကို တွေ့ရှိပါက ချက်ခြင်း အစားထိုးပါ။
Membrane ပေါက်ပြဲခြင်း-
အကြောင်းရင်း- အမြှေးပါးကို တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း သတ္တုမုတ်ဆိတ်ရိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် သဲမှုန်များ သို့မဟုတ် အခြားမာကျောသော အရာဝတ္ထုများကို မိတ်ဆက်ခဲ့သည်; ဆီဆလင်ဒါစွပ်၏ လျော့ရဲမှုသည် ပစ္စတင်ဆီထွက်သည့်နေရာကို တိုးစေပြီး ဆီထုတ်လွှတ်မှုဖိအားသည် ဒိုင်ယာဖရမ်၏ ခိုင်ခံ့မှုကန့်သတ်ချက်ကို ကျော်လွန်သွားစေသည်။
ဖြေရှင်းချက်- လိုအပ်ချက်များအရ အမြှေးပါးအသစ်ကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် အစားထိုးပါ၊ တပ်ဆင်ထားသော ဆလင်ဒါ ကလိုင်နာကို ပြုပြင်ပါ။
၉။ အခြားအမှားများ
အချို့သော အလုပ်လုပ်သော ဆလင်ဒါများသည် အလုပ်မလုပ်ဘဲ၊ ဖိအားနှင့် စီးဆင်းမှုသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မပြည့်မီနိုင်ပါ။
အကြောင်းရင်း- ပိုက်လိုင်းအတွင်း အပျက်အစီးများ ပိတ်မိနေပြီး လေဝင်ပေါက်ကို ပျက်စီးစေသည်။
ဖြေရှင်းချက်- အဝင်ပိုက်လိုင်းသည် လွင့်စင်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ အပျက်အစီးများရှိပါက ၎င်းတို့ကိုဖယ်ရှားရန်နှင့် ပျက်စီးသွားသော လေအဆို့ရှင်ကို အစားထိုးရန်အတွက် သင့်လျော်သောကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။
ဖိအားထိန်းပေးသည့်အဆို့ရှင်၏လက်စွဲတော်ထုတ်လွှတ်သည့်လက်ကိုင်သည် မကြာခဏဆီယိုစိမ့်ကာ၊ ဖိအားထိန်းပေးသည့်အဆို့ရှင်နှင့် ဆီဆလင်ဒါကြားရှိ ချိတ်ဆက်တံသည် မကြာခဏကွဲအက်ကာ ဆီဖြန်းသည်-
အကြောင်းရင်း- လက်ကိုင်၏ တံဆိပ်ခတ်မှု ပျက်ကွက်ခြင်း၊ ချိတ်တံ၏ ခိုင်ခံ့မှု မလုံလောက်ပါ။
ဖြေရှင်းချက်- O-ring တံဆိပ်ကို အစားထိုးပါ၊ ချိတ်ဆက်တံ၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ကျိုးသွားပါက ချက်ချင်း အစားထိုးပါ။
ဆလင်ဒါ အလုပ်မလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် မတည်ငြိမ်ခြင်း-
အကြောင်းရင်း- ဆလင်ဒါယိုစိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့ခြင်း၊ ဆလင်ဒါ၏အတွင်းပိုင်းဆီပတ်လမ်းသည် အတားအဆီးမရှိပေ။
ဖြေရှင်းချက်- ယိုစိမ့်နေသော သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့နေသော ဆလင်ဒါများကို ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။ ဆလင်ဒါ၏ အတွင်းပိုင်းဆီပတ်လမ်းကို သန့်ရှင်းပြီး ဖြုတ်ပါ။
ကွန်ပရက်ဆာ၏ အအေးပေးစနစ် ချွတ်ယွင်းသွားသည်-
အကြောင်းရင်း- အအေးပေးစနစ် ယိုစိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့ခြင်း၊ အအေးခံခြင်းနှင့် ရေစုပ်စက် ချွတ်ယွင်းခြင်း။
ဖြေရှင်းချက်- အအေးပေးစနစ်၏ ယိုစိမ့်မှုကို ပြုပြင်ပြီး ပိတ်ဆို့ခြင်းကို သန့်စင်ပါ။ အအေးပေးစက်နှင့် ရေစုပ်စက်ချို့ယွင်းမှုကို စစ်ဆေးပြီး အစားထိုးပါ။
စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ- ၀၇-၂၀၂၄