| မဟုတ်ဘူး | ပျက်ကွက်ခြင်းဖြစ်စဉ် | အကြောင်းရင်းကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။ | ဖယ်ထုတ်ခြင်းနည်းလမ်း |
| 1 | ဖိအားတစ်ခုအဆင့် တက်လာသည်။ | 1. နောက်အဆင့်၏ စားသုံးမှု အဆို့ရှင် သို့မဟုတ် ဤအဆင့်၏ အိတ်ဇောပိုက် ယိုစိမ့်ကာ ဤအဆင့်၏ ဆလင်ဒါထဲသို့ ဓာတ်ငွေ့များ ယိုစိမ့်လာသည်။2. အိတ်ဇောပိုက်၊ အအေးခံစက်နှင့် ပိုက်လိုင်းတို့သည် ညစ်ပတ်နေပြီး လမ်းကြောင်းကို ပိတ်ဆို့ထားသည်။ | 1. Intake နှင့် Exhaust valves များကို သန့်ရှင်းပြီး၊ valve discs များနှင့် springs များကို စစ်ဆေးပြီး valve seat ၏ မျက်နှာပြင်ကို ကြိတ်ပါ။2. cooler နှင့် ပိုက်လိုင်းကို သန့်ရှင်းပါ။ 3. ပစ္စတင်ကွင်းကို စစ်ဆေးပါ၊ သော့ခလောက်များ၏ အနေအထားများကို ယိမ်းထိုးကာ တပ်ဆင်ပါ။ |
| 2 | ဖိအားကျဆင်းမှုအဆင့်တစ်ခု | 1. ဤအဆင့်၏ စားသုံးမှုအဆို့ရှင် ယိုစိမ့်ခြင်း။2. Piston ring leakage and piston ring wear and failure ဒီအဆင့် 3. ပိုက်လိုင်းချိတ်ဆက်မှုအား အလုံပိတ်မထားသောကြောင့် လေယိုစိမ့်မှုဖြစ်စေသည်။ | 1. အိတ်ဇောပိုက်ကို သန့်ရှင်းပါ၊ အဆို့ရှင်စပရိန်နှင့် အဆို့ရှင်အပြားကို စစ်ဆေးပြီး အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံမျက်နှာပြင်ကို ကြိတ်ပါ။2. piston ring ၏လော့ခ်ပေါက်များကို dislocation ဖြင့်စီစဉ်ထားပြီး piston ring ကိုအစားထိုးသည်။ 3. ချိတ်ဆက်မှုကို တင်းကျပ်ပါ သို့မဟုတ် gasket ကို အစားထိုးပါ။ |
| 3 | compressor displacement ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။ | 1. Air valve နှင့် piston ring ယိုစိမ့်ခြင်း။2. ပိုက်စနစ်၏ gasket ကို တင်းကျပ်စွာ ဖိမထားပါ။ 3. အမျိုးသမီးအင်အား အလွန်အကျွံ သို့မဟုတ် စားသုံးမှုပိုက်တွင် လေ၀င်လေထွက် မလုံလောက်ခြင်း။ | 1. valve နှင့် piston ring ကိုစစ်ဆေးပါ၊ သို့သော် အဆင့်တိုင်းရှိ ဖိအားများနှင့်အညီ စီရင်ဆုံးဖြတ်ခြင်းအား ကြိုတင်ဂရုပြုသင့်သည်။2. ပျက်စီးနေသော gasket ကို အစားထိုးပြီး ချိတ်ဆက်မှုကို တင်းကျပ်ပါ။ 3. ဓာတ်ငွေ့ထောက်ပံ့ရေးပိုက်လိုင်းနှင့် ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုကို စစ်ဆေးပါ။ |
| 4 | ဆလင်ဒါအတွင်း ခေါက်သံ | 1. ပစ္စတင်နှင့် ဆလင်ဒါကြား ကင်းရှင်းမှုသည် သေးငယ်လွန်းသည်။2. သတ္တုအပိုင်းအစများ (ဥပမာ-အဆို့ရှင် စပရိန်များ စသည်တို့) သည် ဆလင်ဒါ၏ သတ်မှတ်ထားသော အဆင့်တစ်ခုထဲသို့ ကျသွားခဲ့သည် 3. ရေသည် ဆလင်ဒါထဲသို့ ဝင်လာသည်။ | 1. ဆလင်ဒါနှင့် ပစ္စတင်ကြားရှိ ကွာဟချက်ကို ချိန်ညှိထားသော shim ဖြင့် ချိန်ညှိပါ။2. ပြုပြင်သင့်သည့် ဆလင်ဒါနှင့် ပစ္စတင်၏ “ပွက်ပွက်ဆူ” ကဲ့သို့သော ပြုတ်ကျနေသော အရာများကို ဖယ်ရှားပါ 3. ဆီနှင့်ရေကို အချိန်မီဖယ်ရှားပါ။ |
| 5 | suction နှင့် exhaust valve ခေါက်သံ | 1. suction နှင့် exhaust valve အပိုင်း ကွဲနေပါသည်။2. အဆို့ရှင် စပရိန်သည် လျော့ရဲခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေပါသည်။ 3. အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံကို valve chamber တွင်တပ်ဆင်သောအခါ၊ ၎င်းကိုမတပ်ဆင်ထားပါ သို့မဟုတ် valve chamber ရှိ compression bolt သည် မတင်းကျပ်ပါ။ | 1. ဆလင်ဒါပေါ်ရှိ လေအဆို့ရှင်ကို စစ်ဆေးပြီး ပြင်းထန်စွာ စုတ်ပြဲနေသော သို့မဟုတ် ကွဲနေသော အဆို့ရှင်လေကို အသစ်တစ်ခုဖြင့် အစားထိုးပါ။2. လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော စပရိန်ကို အစားထိုးပါ။ 3. အဆို့ရှင်ကို မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ထားခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပြီး bolts များကို တင်းကျပ်ပါ။ |
| 6 | လှည့်နေသော အစိတ်အပိုင်းများမှ ဆူညံသံ | 1. ကြီးမားသောအစွန်းပိုင်းရှိသော ချုံပုတ်နှင့် ချိတ်ဆက်လှံတံ၏ သေးငယ်သောအစွန်းအပေါက်များသည် စုတ်ပြဲ သို့မဟုတ် လောင်ကျွမ်းသွားသည်2. ချိတ်တံဝက်အူသည် ချောင်နေခြင်း၊ ခလုတ်တိုက်ခြင်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။ 3. Cross head pin ဝတ်ဆင်ပါ။ 4. crankshaft ၏အစွန်းနှစ်ဖက်ရှိရှင်းလင်းမှုသည်အလွန်ကြီးသည်။ 5. ခါးပတ်ဘီးသော့ဝတ် သို့မဟုတ် axial လှုပ်ရှားမှု | 1. ကြီးမားသော end bearing bush နှင့် သေးငယ်သော end bushing ကို အစားထိုးပါ။2. ခွဲ pin ကို ပျက်စီးခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ဝက်အူသည် ရှည်လျားနေသည် သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေပါက အစားထိုးပါ။ 3. လက်ဝါးကပ်တိုင်ခေါင်းတံကို အစားထိုးပါ။ 4. ဝက်ဝံအသစ်များဖြင့် အစားထိုးပါ။ 5. နေရာရွှေ့ပြောင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် သော့ကို အစားထိုးပြီး အခွံမာသီးကို တင်းကျပ်ပါ။ |
| 7 | ဖိအားတိုင်းကိရိယာဖတ်ခြင်းသည် သိသိသာသာကျဆင်းသွားသည် သို့မဟုတ် သုညအထိ ကျဆင်းသွားသည်။ | 1. ဖိအား gauge ပိုက်အဆစ်ကို မတင်းကျပ်ပါ။2. ဖိအား gauge မှားယွင်းနေပါသည်။ 3. Pressure gauge တွင် ဆီနှင့်ရေ ရှိပါသည်။ | 1. မီတာ၏ ပိုက်အဆစ်ကို စစ်ဆေးပြီး တင်းကျပ်ပါ။2. ဖိအားတိုင်းကိရိယာကို အစားထိုးပါ။ 3. ဆီနှင့်ရေကို အချိန်မီနှပ်ထားပါ။ |
| 8 | ချောဆီဖိအား ကျဆင်းသွားသည်။ | 1. ညစ်ပတ်သော ဆီပိုက် သို့မဟုတ် ဆီကန်တွင် ဆီမရှိခြင်းကို ဆင်ခြင်ပါ။2. ချောဆီစနစ်၏တံဆိပ်တွင် ယိုစိမ့်သောဆီသည် ဆီဝင်ပိုက်ထဲသို့ လေကိုစုပ်သည်။ 3. မော်တာသည် ပြောင်းပြန် သို့မဟုတ် အမြန်နှုန်းသည် သတ်မှတ်ထားသည့် အမြန်နှုန်းထက် နိမ့်သည်။ 4. ချောဆီသည် ထူလွန်းသဖြင့် ဆီမစုပ်နိုင်ပါ။ | 1. Filter core ကို ဂရုတစိုက် သန့်စင်ပါ၊ ဖိထားသော လေဖြင့် သန့်ရှင်းအောင် မှုတ်ပြီး အချိန်အလိုက် ဆီထည့်ကာ ဆီထည့်ပါ။2. ဝက်အူများကို တင်းကျပ်ပြီး ပျက်စီးနေသော gasket ကို အစားထိုးပါ။ 3. မော်တာဝါယာကြိုးကို နောက်ပြန်လှည့်ပြီး အရှိန်မြှင့်ပါ။ 4. ၎င်း၏ အာရုံစူးစိုက်မှုကို လျှော့ချရန် ချောဆီအား အပူပေးသည်။ |
| 9 | ချောဆီဖိအားတက်လာတယ်။ | crankshaft သို့မဟုတ် connecting rod ရှိ ဆီအပေါက်ကို ပိတ်ဆို့ထားသည်။ | ဆီတွင်းများကို သန့်ရှင်းပြီး ဖိထားသောလေဖြင့် မှုတ်ပါ။ |
| 10 | ဆီထိုးစက်၏ ဆီပမာဏသည် မူမမှန်ပါ။ | 1. ဆီစုပ်မြည်းပိုက်ကို ပိတ်ဆို့ထားပါ သို့မဟုတ် ရေနံပိုက်လိုင်းကို ပိတ်ဆို့ထားပါ သို့မဟုတ် ရေနံပိုက်လိုင်းတွင် အက်ကွဲခြင်းနှင့် ဆီယိုစိမ့်ခြင်း2. ဆီပန့်ကော်လံနှင့် ဆီဆေးထိုးကိရိယာ၏ ပန့်ကိုယ်ထည်၏ ဝတ်ဆင်မှုဖိအားသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မပြည့်မီပါ။ 3. ဆီထိုးခြင်း ချိန်ညှိမှု မမှန်သောကြောင့် ဆီအလွန်အကျွံ သို့မဟုတ် အနည်းငယ်သာ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ | 1. Filter မျက်နှာပြင်၊ ဆီပိုက်ကို သန့်ရှင်းစေပြီး ကျိုးကျနေသော ဆီများကို အစားထိုးပြုပြင်ရန် ဆီပိုက်ကို စစ်ဆေးပါ။2. ဆက်စပ်ပစ္စည်းအသစ်များဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။ 3. ဆီထိုးပန့်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြန်လည်ချိန်ညှိပါ။ |
| 11 | မော်တာ အသံမြည်ပြီး အရှိန်ကျသွားသည် | 1. အချို့သောအဆင့်တစ်ခု၏ဖျူးသည် လွင့်သွားပြီး နှစ်ဆင့်လည်ပတ်မှုကို ဖြစ်စေသည်။2. motor rotor နှင့် stator အကြား ပွတ်တိုက်မှု | 1. ချက်ချင်းရပ်ပါ။2. မော်တာစစ်ဆေးပါ။ |
| 12 | အမ်မီတာသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော မော်တာ အပူလွန်ကဲမှုကို ညွှန်ပြသည်။ | 1. ပင်မ bearing မီးလောင်သွားပြီ2. လက်ဝါးကပ်တိုင် pin bushing မီးလောင်သွားပြီ 3. ချိတ်ဆက်လှံတံ၏ ကြီးမားသော အကျုံးဝင်သော ချုံပုတ်ကြီး ကျိုးသွားပါသည်။ | 1. အသစ်တစ်ခုဖြင့် အစားထိုးပါ။2. ဆက်စပ်ပစ္စည်းအသစ်များဖြင့် အစားထိုးပါ။ 3. ဆက်စပ်ပစ္စည်းအသစ်များဖြင့် အစားထိုးပါ။ |
| 13 | အသီးအနှံ အပူလွန်ကဲခြင်း။ | 1. bearing နှင့် journal အကြား radial clearance သည် သေးငယ်လွန်းသည်။2. ဆီပမာဏ မလုံလောက်ပါ သို့မဟုတ် ဆီပမာဏများလွန်းခြင်း။ | 1. ပုံမှန်ကွာဟချက်ကို ချိန်ညှိပါ။2. ဆီထောက်ပံ့မှုကို စစ်ဆေးပါ။ |
| 14 | တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် ဆူညံသံ | 1. ပင်မကိုယ်ထည်ဖောင်ဒေးရှင်းသည် ခိုင်မာမှုမရှိပါ။2. ကျောက်ဆူးဘောများ ချောင်နေပါသည်။ 3. ဝက်ဝံသည် မှားယွင်းနေပါသည်။ | 1. တုန်ခါမှုဖြစ်စေသည့် အကြောင်းရင်းကို စစ်ဆေးပါ၊ အုတ်မြစ်ကို ခိုင်ခံ့စေပြီး တပ်ဆင်ပါ။2. အခွံမာသီးကိုကြပ်ပါ။ 3. ကွာဟချက်ကို ချိန်ညှိပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။ |
မေးစရာတွေ ရှိရင်ကောဟိုက်ဒရိုဂျင်ကွန်ပရက်ဆာကျေးဇူးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဖုန်းခေါ်ဆိုပါ။+86 1570 5220 917
စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၁၇-၂၀၂၁